鏡面輥的主要原材料：

    選用45#無(wú)縫鋼管、合金鋼、精鍛件或卷圓45#鋼管。

    鏡面輥的輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)材料的不同特性設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式。鏡面輥可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保滾筒表面的平直度、平衡度、同軸度、不圓度等達(dá)到要求。鏡面輥冷卻或加熱溫差，表面硬度，鍍鉻拋光后的硬度，熱變形等方面的規(guī)格要符合要求。

    鏡面輥的加工工藝流程看似簡(jiǎn)單其實(shí)復(fù)雜，今天我們來(lái)看鏡面輥的制作工藝：組件焊接—配車、裝、焊接—退火、粗車、淬火—精車、粗磨—動(dòng)平衡、電鍍、精磨—磨砂、精磨鏡面。

    以上就是鏡面輥的制作工藝，在制作鏡面輥時(shí)，每一個(gè)細(xì)小的細(xì)節(jié)都要引起重視，否則會(huì)因?yàn)橐粋€(gè)小細(xì)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。

    鏡面輥選材注意事項(xiàng)：

    1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度高可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級(jí)）；

    2、輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；

    3、可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；

    4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

    上述就是關(guān)于鏡面輥的組成原料介紹了。

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